UNE EXPERTISE RECONNUE, DE LA FORMULATION À LA FABRICATION DE RÉSINE ÉPOXY

CSE – WFM A et B : Membrane flexible d’étanchéité époxy – 2 pour 1

$235.00

CSE-WFM est sans solvant, 100% solide, deux

composant, époxy-polyuréthane membrane très flexible. Ne montrant aucune couture, CSE-WFM était

spécialement fabriqué pour protéger les substrats

d’infiltration d’eau. Cette membrane flexible d’étanchiété présente

une forte expansion et haute résistance aux déchirures et

des fissures. Ce système a été approuvé par le

Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA). Il rencontre

Normes LEED.

UGS : WOOSHOP-P25-1-2-1-2 Catégorie : Étiquette :

Consulter la fiche technique

APPLICATIONS

Notre membrane flexible d'étanchéité CSE-WFM de CSE Premium Coating est formulé comme un système à haute teneur en solides

pour parkings, balcons, terrasses, mécanique, plancher de garage,

chambres, où la propreté et la facilité d'entretien sont

obligatoire.

AVANTAGES DE NOTRE MEMBRANE FLEXIBLE D'ÉTANCHÉITÉ

▪ Faible odeur, sans solvant, faible teneur en COV

▪ Flexibilité supérieure

▪ Transparente

▪ Bonne résistance chimique et physique

▪ Facile à nettoyer, résistant aux bactéries et à l'humidité

surface

EMBALLAGE

CSE-WFM est emballé en usine proportionné

emballage pour une manipulation et un mélange faciles.

Résine (R):

Durcisseur (H):

STOCKAGE

Tous les composants CSE COATING doivent être stockés dans un endroit sec,

zones à température contrôlée entre 12 et 28 ̊C.

Ne pas exposer au gel ou à une chaleur élevée excessive.

DONNÉES TECHNIQUES

Pourcentage de solides 100%

Teneur en COV 43,78 (g / L)

Durée de vie en pot à 25 ̊C 40-50 minutes

Nombre de couches suggéré -

Rapport de mélange en volume 2: 1

Résistance à la compression ASTM D695 -

Résistance de liaison ASTM D4541 395 psi

Résistance à la traction ASTM D638 -

Couleur (s) Couleurs standard CSE Coating

▪ BLANC ▪ GRIS

▪ BEIGE ▪ NOIR

▪ EFFACER

Temps de recouvrement (min / max) 8 heures / 24 heures

Durée de conservation 12 mois en usine non ouverte

contenant rempli. Conserver dans un endroit sec

entre 12 et 28 ̊C.

AVANT D'UTILISER L'APPLICATEUR DOIT TOUJOURS LIRE ET SUIVRE LES AVERTISSEMENTS

ET INSTRUCTIONS SUR CSE COATING INDUSTRIES PRODUIT LE PLUS À JOUR

FICHES TECHNIQUES, ÉTIQUETTES DE PRODUIT ET DONNÉES DE SÉCURITÉ MATÉRIELLE

FICHES DISPONIBLES SUR DEMANDE EN APPELANT TECHNIQUE

DÉPARTEMENT DE SOUTIEN.

PRÉPARATION DE SURFACE

La surface doit être propre, saine et sèche. Antérieur à

enduire un sol CSE COATING toute la truelle

les marques et les imperfections de surface doivent être éliminées pour

produire une surface lisse et uniforme. Bonne surface

la préparation est essentielle pour garantir un produit chimique adéquat

adhère au substrat. Le substrat doit être sec et libre

de toutes cires, graisses, huiles, graisses, sol, contaminants, en vrac

ou corps étrangers et laitance. Le béton doit être

nettoyé et préparé à l'aide d'une grenailleuse ou

équipement de broyage adéquat pour obtenir un CSP-3 à

Profil CSP-4 selon les directives de l'ICRI. Compressif

la résistance du béton doit être d'au moins 3500 psi (24

Mpa) à 28 jours et au moins 215 psi (1,5 Mpa) dans

tension au moment de l'application du produit.

AMORÇAGE

Un apprêt pour le substrat en béton est requis. Premier

avec CSE-600-DP ou autres revêtements CSE compatibles

inc. amorces. Laisser l'apprêt durcir jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant

avant d'appliquer la couche suivante. Avant de postuler

couche ultérieure, vérifiez et assurez-vous que l'apprêt

est exempt de trous d'épingle, de bulles, de zones poreuses ouvertes

et que toute la surface est uniformément enduite.

Vérifiez les niveaux de transmission de la vapeur d'eau

substrats en béton avant l'apprêt. Un polymère

un système pare-vapeur d'humidité peut être nécessaire pour

substrats affectés par des taux de transmission élevés.

Consultez les services techniques de CSE COATING pour plus

informations.

MÉLANGE

CSE-WFM est fourni en usine proportionné

quantités, réduisant considérablement le risque d'applicateur

erreur lors du mélange.

Étape 1 - Prémélanger mécaniquement la PARTIE A (résine) avec un

perceuse à vitesse lente appropriée équipée d'un

Jiffy Mixer, pendant 1 minute.

Étape 2 - Videz lentement tout le contenu de la PARTIE B dans

contenant la PARTIE A et continuer à

mélanger lentement pendant 3 minutes jusqu'à homogénéité

la cohérence de la texture et de la couleur est obtenue.

Évitez l'emprisonnement inutile d'air pendant

mélange. Assurez-vous de gratter les murs et

fond de conteneur à bord droit

truelle au moins une fois pour assurer l'homogénéité

mélanger. Assurez-vous de vider TOUT le contenu de

PART B dans PART A pour éviter le système

affaiblissement ou durcissement incomplet.

NE PAS MÉLANGER PLUS DE MATÉRIEL QUE CEUX NE PEUT

APPLIQUÉ DANS LES LIMITES DE TEMPS DE TRAVAIL.

VIE EN POT

Après mélange, SCI-100-WFM a une durée de vie en pot de

environ 40 à 50 minutes à 25 ̊C. Vie en pot

dépend des conditions ambiantes et de surface.

APPLICATION DE NOTRE MEMBRANE FLEXIBLE D'ÉTANCHÉITÉ

CSE-WFM doit être appliqué à température ambiante et

températures de surface entre 15-28 ̊C et

humidité inférieure à 80%. CSE-WFM est appliqué avec une

raclette en caoutchouc et dos roulé avec une peluche de 10 mm

rouleau à poils libre (sur surfaces lisses) à enlever

lignes de raclette et revêtement lisse. Supplémentaire

des couches peuvent être appliquées lorsque la surface est non collante

(environ 8 heures). Ne dépassez pas les 24 premiers post-

heures d'application pour le recouvrement. En dépassant cela

Délai de recouvrement de 24 heures, toute la surface doit

être légèrement poncé pour obtenir le profil souhaité pour un

liaison mécanique appropriée. Nettoyez toute la poussière et

débris créés par le ponçage susmentionné avant

application de la couche suivante.

TRAITEMENT

CSE-WFM est non collant en environ 8 heures

à 25 ̊C. La zone enduite peut être remise en service

après 24 heures. Le durcissement est un produit complet

les caractéristiques sont atteintes après 10 jours. Guérir

temps dépendant de l'environnement et de la surface

conditions.

PRÉCAUTIONS ET LIMITATIONS

Avant l'application, mesurer et confirmer le substrat

Teneur en humidité, ambiante et de surface

températures et point de rosée.

Humidité du substrat: L'humidité dans le substrat doit

être ≤4% en masse tel que mesuré par le type Tramex®

humidimètre à béton sur préparé mécaniquement

surface.

Point de rosée: ÉVITEZ LA CONDENSATION. Le substrat

doit être d'au moins 3 ° C au-dessus du point de rosée pour réduire

risque de condensation. La condensation peut entraîner

échec de l'adhérence. Évitez les situations où le substrat

la température est considérablement inférieure à la température ambiante

Température.

N'ajoutez pas de diluants ou de solvants pour mélanger. N'ajoutez pas d'eau. Se débarrasser

déchets conformément aux réglementations gouvernementales. L'utilisation

des lunettes de sécurité et des gants de protection sont nécessaires. En cas de contact,

rincer les zones à grande eau pendant 20 minutes et consulter un médecin

assistance. Laver la peau avec du savon et de l'eau. Utiliser uniquement dans des locaux bien ventilés.