UNE EXPERTISE RECONNUE, DE LA FORMULATION À LA FABRICATION DE RÉSINE ÉPOXY

CSE – VRM A et B : Membrane de réduction de vapeur – 2 pour 1

$235.00

CSE-VRM est un 100% solide, à deux composants
revêtement époxy, conçu pour contrôler la vapeur d’humidité
taux d’émission sur les sols dégradés ou neufs. Ce
revêtement contrôlera les taux d’émission de vapeur d’eau
jusqu’à 25 lb / 24 h. / 1000 pieds carrés. CSE-
MVB offre une excellente qualité physique et chimique
résistance tout en conservant son esthétique. Ce
système a été approuvé par le Canadian Food
Agence d’inspection et répond aux normes LEED.

UGS : WOOSHOP-P25-1-2-1-1 Catégorie : Étiquettes : ,

Consulter la fiche technique

APPLICATIONS
Notre membrane de réduction de vapeur CSE-VRM de CSE Premium Coating est formulé comme un système à haute teneur en solides
pour salles de classe, laboratoires, salles mécaniques, plancher de garage,

les domaines de la fabrication légère, où la propreté et
un entretien facile est nécessaire.
 
AVANTAGES DE NOTRE MEMBRANE RÉDUCTION DE VAPEUR
▪ Faible odeur, sans solvant, faible teneur en COV
▪ 100% solides avec une finition esthétique à haute brillance
▪ Résistance mécanique supérieure
▪ Bonne résistance chimique et physique
▪ Facile à nettoyer, résistant aux bactéries et à l'humidité
surface
EMBALLAGE
CSE-VRM est emballé en usine proportionné
emballage pour une manipulation et un mélange faciles.
Résine (R): 2,0 gal US
Durcisseur (H): 1,0 gal US
STOCKAGE
Tous les composants CSE COATING doivent être stockés dans un endroit sec,
zones à température contrôlée entre 12 et 28 ̊C.
Ne pas exposer au gel ou à une chaleur élevée excessive
 
DONNÉES TECHNIQUES
Pourcentage de solides 100%
Teneur en COV <15 (g / L)
Durée de vie en pot (3 gallons) à 25 ̊C 35 à 40 minutes
Nombre de couches suggéré -
Rapport de mélange en volume 2: 1
Résistance à la compression ASTM D695 6800 psi
Résistance de liaison ASTM D4541 268 psi
Résistance à la traction ASTM D638 5500 psi
Couleur (s) Couleurs standard CSE COATING
▪ BLANC ▪ GRIS
▪ BEIGE ▪ NOIR
▪ EFFACER
Temps de recouvrement (min / max) 8 heures / 24 heures
Durée de conservation 12 mois en usine non ouverte
contenant rempli. Conserver dans un endroit sec
entre 12 et 28 ̊C.
AVANT D'UTILISER L'APPLICATEUR DOIT TOUJOURS LIRE ET SUIVRE LES AVERTISSEMENTS
ET INSTRUCTIONS SUR CSE COATING INDUSTRIES PRODUIT LE PLUS À JOUR
FICHES TECHNIQUES, ÉTIQUETTES DE PRODUIT ET DONNÉES DE SÉCURITÉ MATÉRIELLE
FICHES DISPONIBLES SUR DEMANDE EN APPELANT TECHNIQUE
DÉPARTEMENT DE SOUTIEN.
PRÉPARATION DE SURFACE
La surface doit être propre, saine et sèche. Antérieur à
enduire un sol CSE COATING toute la truelle
les marques et les imperfections de surface doivent être éliminées pour
produire une surface lisse et uniforme. Bonne surface
la préparation est essentielle pour garantir un produit chimique adéquat
adhère au substrat. Le substrat doit être sec et libre
de toutes cires, graisses, huiles, graisses, sol, contaminants, en vrac
ou corps étrangers et laitance. Le béton doit être
nettoyé et préparé à l'aide d'une grenailleuse ou
équipement de broyage adéquat pour obtenir un CSP-3 à
Profil CSP-4 selon les directives de l'ICRI. Compressif
la résistance du béton doit être d'au moins 3500 psi (24
Mpa) à 28 jours et au moins 215 psi (1,5 Mpa) dans
tension au moment de l'application du produit.
 
AMORÇAGE
Un apprêt pour le substrat en béton est requis. Premier
avec CSE-600-DP ou autres revêtements CSE compatibles
inc. amorces. Laisser l'apprêt durcir jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant
avant d'appliquer la couche suivante. Avant de postuler
couche ultérieure, vérifiez et assurez-vous que l'apprêt
est exempt de trous d'épingle, de bulles, de zones poreuses ouvertes
et que toute la surface est uniformément enduite.
Vérifiez les niveaux de transmission de la vapeur d'eau
substrats en béton avant l'apprêt. Un polymère
un système pare-vapeur d'humidité peut être nécessaire pour
substrats affectés par des taux de transmission élevés.
Consultez les services techniques de CSE COATING pour plus
informations.
 
MÉLANGE
CSE-VRM est fourni en usine proportionné
quantités, réduisant considérablement le risque d'applicateur
erreur lors du mélange.
Étape 1 - Prémélanger mécaniquement la PARTIE A (résine) avec un
perceuse à vitesse lente appropriée équipée d'un
Jiffy Mixer, pendant 1 minute.
Étape 2 - Videz lentement tout le contenu de la PARTIE B dans
contenant la PARTIE A et continuer à
mélanger lentement pendant 3 minutes jusqu'à homogénéité
la cohérence de la texture et de la couleur est obtenue.
Évitez l'emprisonnement inutile d'air pendant
mélange. Assurez-vous de gratter les murs et
fond de conteneur à bord droit
truelle au moins une fois pour assurer l'homogénéité
mélanger. Assurez-vous de vider TOUT le contenu de
PART B dans PART A pour éviter le système
affaiblissement ou durcissement incomplet.
NE PAS MÉLANGER PLUS DE MATÉRIEL QUE CEUX NE PEUT
APPLIQUÉ DANS LES LIMITES DE TEMPS DE TRAVAIL.
 
VIE EN POT
Après mélange, CSE-VRM a une durée de vie en pot d'
environ 35 à 40 minutes à 25 ̊C. Vie en pot
dépend des conditions ambiantes et de surface.
APPLICATION DE NOTRE MEMBRANE RÉDUCTION DE VAPEUR
CSE-VRM doit être appliqué à des températures
entre 15-28 ̊C et une humidité inférieure à
80%. CSE-VRM est appliqué avec un caoutchouc
raclette et dos roulés avec une sieste non pelucheuse de 10 mm
rouleau (sur surfaces lisses) pour retirer la raclette
lignes et revêtement lisse. Des couches supplémentaires peuvent
être appliqué lorsque la surface est non collante (environ 8
heures). Ne pas dépasser les 24 premières post-application
heures pour recouvrir. En dépassant ces 24 heures
délai de recouvrement, toute la surface doit être légèrement
poncé pour obtenir le profil souhaité pour une bonne
liaison mécanique. Nettoyez toute la poussière et les débris
créé par le ponçage susmentionné avant l'application
couche ultérieure.
 
TRAITEMENT
Notre membrane de réduction de vapeur CSE-VRM est non collant en environ 8 heures
à 25 ̊C. La zone enduite peut être remise en service
après 24 heures. Le durcissement est un produit complet dont
les caractéristiques sont atteintes après 10 jours. Guérir
temps dépendant de l'environnement et de la surface
.
PRÉCAUTIONS ET LIMITATIONS
Avant l'application, mesurer et confirmer le substrat
Teneur en humidité, ambiante et de surface
températures et point de rosée.
Humidité du substrat: L'humidité dans le substrat doit
être ≤4% en masse tel que mesuré par le type Tramex®
humidimètre à béton sur préparé mécaniquement
surface.
Point de rosée: ÉVITEZ LA CONDENSATION. Le substrat
doit être d'au moins 3 ° C au-dessus du point de rosée pour réduire
risque de condensation. La condensation peut entraîner
échec de l'adhérence. Évitez les situations où le substrat
la température est considérablement inférieur à la température ambiante
Température.
N'ajoutez pas de diluants ou de solvants pour mélanger. N'ajoutez pas d'eau. Se débarrasser
déchets conformément aux réglementations gouvernementales. L'utilisation
des lunettes de sécurité et des gants de protection sont nécessaires. En cas de contact,
rincer les zones à grande eau pendant 20 minutes et consulter un médecin
assistance. Laver la peau avec du savon et de l'eau. Utiliser uniquement dans des locaux bien ventilés.