UNE EXPERTISE RECONNUE, DE LA FORMULATION À LA FABRICATION DE RÉSINE ÉPOXY

CSE P80S A-B : Revêtement polyaspartique pour plancher – 1 pour 1

$230.00

CSE-P80S est une couche de finition polyurée polyaspartique stable aux UV

à deux composants. Il est solide à 80% et

est compatible avec les COV. Il offre un aspect esthétique

mais reste résistant aux produits chimiques, aux UV et aux

solvants. Ce système a été approuvé par

l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) et

répond aux exigences de la FDA et de l’USDA.

UGS : WOOSHOP-P25-1-2-1 Catégorie : Étiquettes : , ,

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APPLICATIONS

Notre CSE-P80S polyaspartique de CSE Premium Coating est un revêtement idéal pour les surfaces comme des industries, traiteurs, plancher de garage et commerce de détail. C’est un produit très résistant aux produits chimiques et aux rayons UVs. Le polyaspartique est un revêtement flexible qui peut aller à l’intérieur comme à l’extérieur.

Le CSE-P80S est un revêtement polyaspartique formulé comme un système à haute teneur en solides

pour les sols industriels, les ponts, les installations

d'entretien, les planchers de hangars d'avions, plancher de garage, les lave-autos ou baies de lavage, et les zones nécessitant une couche de finition

AVANTAGES DE NOTRE REVÊTEMENT POLYASPARTIQUE

▪ Faible odeur

▪ Finition esthétique

▪ Résistance mécanique supérieure

▪ Bonne résistance chimique et physique

▪ Facile à nettoyer, résistant aux bactéries et à l'humidité.

EMBALLAGE

Le CSE-P80S est emballé dans des emballages proportionnés en usine

pour une manipulation et un mélange faciles.

Résine (R) : 4 KG

Durcisseur (H) : 4KG

STOCKAGE

Tous les composants CSE doivent être stockés dans des endroits secs,

température contrôlée entre 12 et 28 ̊C.

Ne pas exposer au gel ou à une chaleur excessivement élevée.

DONNÉES TECHNIQUES

Pourcentage de solides 80

Teneur en COV 82,74 (g/L)

Vie en pot (3 gallons) à 25 ̊C 45-60 minutes

Nombre de couches suggéré Une

Rapport de mélange par volume 1:1

Résistance à la compression ASTM D695 9500 psi

Résistance à l'adhérence ASTM D4541

Résistance à la traction ASTM D638 6500-7500 psi

Couleur(s) Couleurs standard CSE

Temps de recouvrement (min/max)

Durée de conservation 2 ans dans un contenant non ouvert et rempli en usine.

Stocker dans un endroit sec

entre 12 et 28 ̊C.

AVANT L'UTILISATION, L'APPLICATEUR DOIT TOUJOURS LIRE ET SUIVRE LES AVERTISSEMENTS ET LES INSTRUCTIONS SUR LE PRODUIT LE PLUS RÉCENT DE CSE INDUSTRIES. FIGURANT SUR LES FICHES TECHNIQUES

LES PLUS RÉCENTES, LES ÉTIQUETTES DES PRODUITS ET LES FICHES DE DONNÉES DE SÉCURITÉ. QUI SONT DISPONIBLES SUR DEMANDE

EN APPELANT LE SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE.

PRÉPARATION DE LA SURFACE

La surface doit être propre, saine et sèche.

Avant de revêtir un sol CSE INDUSTRIES, toutes les marques de

et les imperfections de la surface doivent être éliminées afin de

pour obtenir une surface lisse et uniforme. Une bonne préparation de la surface est essentielle pour assurer une liaison chimique adéquate au substrat. Le substrat doit être sec et exempt

de cire, de graisse, d'huiles, de graisses, de salissures, de

contaminants, de matières étrangères et de laitance. Le béton doit être

nettoyé et préparé à l'aide d'une grenailleuse ou d'un équipement de ponçage adéquat pour obtenir un profil CSP-3 à CSP-4 selon les directives de l'ICRI. La résistance du béton à la compression

du béton doit être d'au moins 3 500 psi (24

Mpa) 28 jours et au moins 215 psi (1,5 Mpa) en tension au moment de l'application du produit.

AMORÇAGE

Une couche d'apprêt est nécessaire pour le substrat en béton. Apprêter

avec CSE- 600-DP ou d'autres apprêts compatibles de CSE Coatings

inc. Laisser l'apprêt durcir jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant

avant d'appliquer la couche suivante. Avant d'appliquer

couche suivante, vérifiez et assurez-vous que la couche d'apprêt

est exempt de trous d'épingle, de bulles, de zones poreuses ouvertes et que toute la surface est uniformément recouverte.

Vérifier les niveaux de transmission de la vapeur d'eau dans

les substrats en béton avant d'appliquer l'apprêt.

Un système de pare-vapeur en polymère peut être nécessaire pour

substrats affectés par des taux de transmission élevés.

Consulter le service technique de CSE pour plus

pour plus d'informations.

MELANGE

Le CSE-P80S polyaspartique est fourni en quantités proportionnées en usine ce qui réduit considérablement le risque d'erreur d'application pendant le mélange.

Etape 1 - Prémélangez mécaniquement la PARTIE A (résine) à l'aide d'une perceuse à vitesse lente appropriée équipée d'un embout de remplissage

Jiffy Mixer, pendant 1 minute.

Étape 2 - Videz lentement tout le contenu de la PARTIE B dans le récipient contenant la PARTIE A et continuez à mélanger  lentement pendant 3 minutes jusqu'à

jusqu'à ce que la texture et la couleur soient uniformes.

Évitez d'emprisonner inutilement de l'air pendant le

mélange. Veillez à racler les parois et le

le fond du récipient avec une

truelle à bords droits au moins une fois pour assurer l'homogénéité

homogène. S'assurer de vider TOUT le contenu de la

partie B dans la partie A afin d'éviter que le système

système ou un durcissement incomplet.

NE PAS MÉLANGER PLUS DE MATÉRIAU QUE CE QUI PEUT ÊTRE

ÊTRE APPLIQUÉ DANS LES LIMITES DU TEMPS DE TRAVAIL.

DURÉE DE VIE EN POT

Après mélange, le CSE-P80S a une durée de vie en pot de

environ 45-60 minutes à 25 ̊C. La durée de vie en pot

dépend des conditions ambiantes et de la surface.

APPLICATION

Le CSE-P80S doit être appliqué avec une raclette en caoutchouc,puis passer un rouleau de 10 mm non pelucheux.

Avec rouleau à poils (sur des surfaces lisses) pour enlever les lignes de la

et lisser le revêtement.

CURING

La couche de finition CSE-P80S peut être remise en service

après 48 heures. Les caractéristiques complètes du produit sont

après 72 heures. Les temps de durcissement dépendent

des conditions ambiantes et de la surface.

PRÉCAUTIONS ET LIMITATIONS

Avant l'application, mesurer et confirmer la teneur en humidité du substrat, les conditions ambiantes et de surface et le point de rosée.

Humidité du substrat : L'humidité dans le substrat doit

être ≤4% en masse, tel que mesuré par un humidimètre pour béton de type Tramex® sur un support préparé mécaniquement.

Tramex® sur une surface préparée mécaniquement.

Point de rosée : ÉVITER LA CONDENSATION. Le support

doit être au moins 3 ̊C au-dessus du point de rosée pour réduire le

risque de condensation. La condensation peut entraîner

l'échec de l'adhésion. Évitez les situations où la température du substrat

est considérablement inférieure à la température ambiante.

ambiante.

Ne pas ajouter de diluants ou de solvants au mélange. Ne pas ajouter d'eau. Éliminer les

déchets conformément aux réglementations gouvernementales. L'utilisation

de lunettes de sécurité et de gants de protection est nécessaire. En cas de contact,

rincer abondamment à l'eau pendant 20 minutes et demander une assistance médicale.

médicale. Laver la peau avec de l'eau et du savon. N'utiliser que dans des endroits bien ventilés.

ventilées.