UNE EXPERTISE RECONNUE, DE LA FORMULATION À LA FABRICATION DE RÉSINE ÉPOXY

CSE-ME A et B : Membrane époxy – 2 pour 1

$210.00

CSE-ME est une membrane époxy à deux composants.

CSE-M offre une excellente résistance physique aux

déchirant et protège contre les infiltrations d’eau. Cette

revêtement a été approuvé par la Canadian Food

Agence d’inspection (ACIA), répond aux normes LEED,

Exigences de la FDA et de l’USDA.

UGS : WOOSHOP-P25-1-2-1-3 Catégorie : Étiquette :

Consulter la fiche technique

Notre membrane en époxy flexible est un époxy à deux composants, 100 % solide, utilisé comme base dans de nombreux systèmes de sol et de mortier époxy. L'époxyde flexible résiste à la fissuration causée par le mouvement horizontal du substrat, offrant un sol résistant aux fissures, résilient, absorbant le son, imperméable et durable.

Notre membrane en époxy CSE-ME de CSE Premium Coating est formulé pour les parkings,

balcons, locaux mécaniques, zones de lumière

fabrication, où propreté et facilité

un entretien est nécessaire.

AVANTAGES DE NOTRE MEMBRANE EN ÉPOXY

▪ Faible odeur, sans solvant

▪ Flexibilité

▪ Résistance aux larmes

▪ Facile à nettoyer, résistant aux bactéries et à l'humidité

surface

EMBALLAGE

CSE-ME est emballé en usine proportionné

emballage pour une manipulation et un mélange faciles.

Résine (R): 4 KG

Durcisseur (H): 3,5 KG

STOCKAGE

Tous les composants CSE COATING doivent être stockés dans un endroit sec,

zones à température contrôlée entre 12 et 28 ̊C.

Ne pas exposer au gel ou à une chaleur élevée excessive

DONNÉES TECHNIQUES

Pourcentage de solides 100%

Teneur en COV 43 (g / L)

Durée de vie en pot (3 gallons) à 25 ̊C 40 à 50 minutes

Nombre de couches suggéré -

Rapport de mélange en volume 2: 1

Résistance à la compression ASTM D695 -

Résistance de liaison ASTM D4541 395 psi

Résistance à la traction ASTM D638 -

Couleur (s) Couleurs standard CSE Coating

Temps de recouvrement (min / max) 8 heures / 24 heures

Durée de conservation 2 ans en usine non ouverte remplie

récipient. Conserver dans un endroit sec

entre 12 et 28 ̊C.

AVANT D'UTILISER L'APPLICATEUR DOIT TOUJOURS LIRE ET SUIVRE LES AVERTISSEMENTS

ET INSTRUCTIONS SUR CSE COATING INDUSTRIES PRODUIT LE PLUS À JOUR

FICHES TECHNIQUES, ÉTIQUETTES DE PRODUIT ET DONNÉES DE SÉCURITÉ MATÉRIELLE

FICHES DISPONIBLES SUR DEMANDE EN APPELANT TECHNIQUE

DÉPARTEMENT DE SOUTIEN.

PRÉPARATION DE SURFACE

La surface doit être propre, saine et sèche. Antérieur à

enduire un sol CSE COATING toute la truelle

les marques et les imperfections de surface doivent être éliminées pour

produire une surface lisse et uniforme. Bonne surface

la préparation est essentielle pour garantir un produit chimique adéquat

adhère au substrat. Le substrat doit être sec et libre

de toutes cires, graisses, huiles, graisses, sol, contaminants, en vrac

ou corps étrangers et laitance. Le béton doit être

nettoyé et préparé à l'aide d'une grenailleuse ou

équipement de broyage adéquat pour obtenir un CSP-3 à

Profil CSP-4 selon les directives de l'ICRI. Compressif

la résistance du béton doit être d'au moins 3500 psi (24

Mpa) à 28 jours et au moins 215 psi (1,5 Mpa) dans

tension au moment de l'application du produit.

AMORÇAGE

Un apprêt pour le substrat en béton est requis. Premier

avec CSE-600-DP ou autres revêtements SCI compatibles

inc. amorces. Laisser l'apprêt durcir jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant

avant d'appliquer la couche suivante. Avant de postuler

couche ultérieure, vérifiez et assurez-vous que l'apprêt

est exempt de trous d'épingle, de bulles, de zones poreuses ouvertes

et que toute la surface est uniformément enduite.

Vérifiez les niveaux de transmission de la vapeur d'eau

substrats en béton avant l'apprêt. Un polymère

un système pare-vapeur d'humidité peut être nécessaire pour

substrats affectés par des taux de transmission élevés.

Consultez les services techniques de CSE COATING pour plus

informations.

MÉLANGE

CSE-ME est fourni en usine proportionné

quantités, réduisant considérablement le risque d'applicateur

erreur lors du mélange.

Étape 1 - Prémélanger mécaniquement la PARTIE A (résine) avec un

perceuse à vitesse lente appropriée équipée d'un

Jiffy Mixer, pendant 1 minute.

Étape 2 - Videz lentement tout le contenu de la PARTIE B dans

contenant la PARTIE A et continuer à

mélanger lentement pendant 3 minutes jusqu'à homogénéité

la cohérence de la texture et de la couleur est obtenue.

Évitez l'emprisonnement inutile d'air pendant

mélange. Assurez-vous de gratter les murs et

fond de conteneur à bord droit

truelle au moins une fois pour assurer l'homogénéité

mélanger. Assurez-vous de vider TOUT le contenu de

PART B dans PART A pour éviter le système

affaiblissement ou durcissement incomplet.

NE PAS MÉLANGER PLUS DE MATÉRIEL QUE CEUX NE PEUT

APPLIQUÉ DANS LES LIMITES DE TEMPS DE TRAVAIL.

VIE EN POT

Après mélange, CSE-ME a une durée de vie en pot de

environ 40 à 50 minutes à 25 ̊C. Vie en pot

dépend des conditions ambiantes et de surface.

APPLICATION DE NOTRE MEMBRANE EN ÉPOXY

CSE-ME doit être appliqué à température ambiante et en surface

températures entre 15-28 ̊C et humidité inférieure 80%. SCI-100-M est appliqué avec une raclette en caoutchouc et le dos roulé avec un rouleau à poils non pelucheux de 10 mm (sur

surfaces lisses) pour éliminer les lignes de raclette et

revêtement lisse. Des couches supplémentaires peuvent être

appliqué lorsque la surface est non collante (environ 8 heures).

Ne pas dépasser les 24 premières heures après l'application pendant

recouvrir. En dépassant ce temps de recouvrement de 24 heures

limite, toute la surface doit être légèrement poncée pour

obtenir le profil souhaité pour une bonne mécanique

lier. Nettoyez toute la poussière et les débris créés par

ponçage précité avant application

couche ultérieure.

TRAITEMENT

CSE-ME est non collant en environ 8 heures à

25 ̊C. La zone enduite peut être remise en service

après 30 heures. Le durcissement est un produit complet,

les caractéristiques sont atteintes après 10 jours. Guérir

temps dépendant de l'environnement et de la surface

conditions.

PRÉCAUTIONS ET LIMITATIONS

Avant l'application, mesurer et confirmer le substrat

Teneur en humidité, ambiante et de surface

températures et point de rosée.

Humidité du substrat: L'humidité dans le substrat doit

être ≤4% en masse tel que mesuré par le type Tramex®

humidimètre à béton sur préparé mécaniquement

surface.

Point de rosée: ÉVITEZ LA CONDENSATION. Le substrat

doit être d'au moins 3 ° C au-dessus du point de rosée pour réduire

risque de condensation. La condensation peut entraîner

échec de l'adhérence. Évitez les situations où le substrat

la température est considérablement inférieure à la température ambiante

Température.

N'ajoutez pas de diluants ou de solvants pour mélanger. N'ajoutez pas d'eau. Se débarrasser

déchets conformément aux réglementations gouvernementales. L'utilisation

des lunettes de sécurité et des gants de protection sont nécessaires. En cas de contact,

rincer les zones à grande eau pendant 20 minutes et consulter un médecin

assistance. Laver la peau avec du savon et de l'eau. Utiliser uniquement dans des locaux bien ventilés

zones.