CSE – FCE A et B : Epoxy à durcissement rapide – 2 pour 1

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APPLICATIONS

Époxy liquide à durcissement rapide 100 % solide pour professionnels est un revêtement à base d’époxyde à deux composantes, sans solvant, ni odeur. Ce système de protection des sols offre un fini lustré très solide, résistant à l’abrasion et aux agents chimiques. Il a été conçu pour les projets industriels, commerciaux et résidentiels. Conçus pour les applications nécessitant un plancher coloré et résistant. Cet époxy liquide 100 % solide est recommandé en couche de finition ou couche de fond sur béton.

Notre époxy liquide CSE-FCE de CSE Premium Coating est formulé comme un système à haute teneur en solides pour

salles de classe, laboratoires, salles mécaniques, plancher de garage, zones

de fabrication légère, où la propreté et la facilité d'entretien

d'entretien sont nécessaires.

AVANTAGES DE NOTRE ÉPOXY LIQUIDE

▪ Faible odeur, sans solvant

▪ 100% de solides avec une finition esthétique et brillante.

▪ Résistance mécanique supérieure

▪ Bonne résistance chimique et physique

▪ Facile à nettoyer, résistant aux bactéries et à l'humidité.

surface

EMBALLAGE

CSE-FCE est conditionné dans des emballages proportionnés en usine

emballage pour une manipulation et un mélange faciles.

Résine (R) : 2.0 US Gal

Durcisseur (H) : 1,0 gallon US

STOCKAGE

Tous les composants SEALCHEM doivent être stockés

dans des endroits secs et à température contrôlée entre 12 et 28 ̊C.

Ne pas exposer au gel ou à une chaleur excessivement élevée

DONNÉES TECHNIQUES

Pourcentage de solides 100

Teneur en COV -

Vie en pot (3 gallons) à 25 ̊C 20-30 minutes

Nombre de couches suggéré Deux

Rapport de mélange par volume 2:1

Résistance à la compression ASTM D695 6800 psi

Résistance à l'adhérence ASTM D4541 268 psi

Résistance à la traction ASTM D638 5500 psi

Couleur(s) Couleurs standard Sealchem

▪ BLANC ▪ GRIS

▪ BEIGE ▪ NOIR

▪ CLAIR

Temps de recouvrement (min/max) 2 heures/3 heures

Durée de conservation 12 mois dans un récipient non ouvert et rempli en usine.

rempli en usine. Stocker dans un endroit sec

entre 12 et 28 ̊C.

AVANT L'UTILISATION, L'APPLICATEUR DOIT TOUJOURS LIRE ET SUIVRE LES AVERTISSEMENTS ET LES INSTRUCTIONS FIGURANT SUR LA NOTICE LA PLUS RÉCENTE DE SEALCHEM INDUSTRIES.

ET SUIVRE LES AVERTISSEMENTS ET LES INSTRUCTIONS FIGURANT SUR LES FICHES TECHNIQUES

LES ÉTIQUETTES DE PRODUITS ET LES FICHES DE DONNÉES DE SÉCURITÉ LES PLUS RÉCENTES.QUI SONT DISPONIBLES SUR DEMANDE EN APPELANT LE SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE.

PRÉPARATION DE LA SURFACE

La surface doit être propre, saine et sèche.

Avant de revêtir un sol SEALCHEM INDUSTRIES, toutes les marques de

et les imperfections de la surface doivent être éliminées afin de

pour obtenir une surface lisse et uniforme. Une bonne

préparation de la surface est essentielle pour assurer une liaison chimique adéquate au substrat. Le substrat doit être sec et exempt

de cire, de graisse, d'huiles, de graisses, de salissures, de contaminants, de matières étrangères et de laitance. Le béton doit être

nettoyé et préparé à l'aide d'une grenailleuse ou un équipement de ponçage adéquat pour obtenir un profil CSP-3 à CSP-4 selon les directives de l'ICRI. La résistance du béton à la compression

du béton doit être d'au moins 3 500 psi (24

Mpa) 28 jours et au moins 215 psi (1,5 Mpa) en tension au moment de l'application du produit.

AMORÇAGE

Une couche d'apprêt est nécessaire pour le substrat en béton. Apprêter

avec CSE-600-DP ou d'autres apprêts compatibles de CSE Coatings

inc. compatibles. Laisser l'apprêt durcir jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant

avant d'appliquer la couche suivante. Avant d'appliquer

couche suivante, vérifiez et assurez-vous que la couche d'apprêt

est exempt de trous d'épingle, de bulles, de zones poreuses ouvertes et que toute la surface est uniformément recouverte.

Vérifier les niveaux de transmission de la vapeur d'eau dans

les substrats en béton avant d'appliquer l'apprêt.

Un système de pare-vapeur en polymère peut être nécessaire pour

substrats affectés par des taux de transmission élevés.

Consulter le service technique de SEALCHEM pour plus

pour plus d'informations.

MELANGE

Le CSE-FCE est fourni en quantités proportionnées en

usine, ce qui réduit considérablement le risque d'erreur d'application pendant le mélange.

Etape 1 - Prémélangez mécaniquement la PARTIE A (résine) à l'aide d'une perceuse à vitesse lente appropriée équipée d'un dispositif d'aspiration.

Une perceuse à vitesse lente appropriée équipée d'un

Jiffy Mixer, pendant 1 minute.

Étape 2 - Videz lentement tout le contenu de la PARTIE B dans le récipient contenant la PARTIE A et continuez à mélanger lentement pendant 3 minutes jusqu'à

jusqu'à ce que la texture et la couleur soient uniformes.

Évitez d'emprisonner inutilement de l'air pendant le

mélange. Veillez à racler les parois et le

le fond du récipient avec une

truelle à bords droits au moins une fois pour assurer l'homogénéité. S'assurer de vider TOUT le contenu de la partie B dans la partie A afin d'éviter que le système

système ou un durcissement incomplet.

NE PAS MÉLANGER PLUS DE MATÉRIAU QUE CE QUI PEUT ÊTRE

ÊTRE APPLIQUÉ DANS LES LIMITES DU TEMPS DE TRAVAIL.

DURÉE DE VIE EN POT

Après mélange, le CSE-FCE a une durée de vie en pot de

environ 20-30 minutes à 25 ̊C. La durée de vie en pot

dépend des conditions ambiantes et de la surface.

ZONES D'APPLICATION

Notre époxy liquide CSE-FCE doit être appliqué à des températures

entre 15 et 28 ̊C et une humidité inférieure à

80%. Le CSE-FCE est appliqué à l'aide d'une raclette en caoutchouc, puis repassé au rouleau à poils non pelucheux de 10 mm (sur des

surfaces lisses) pour enlever les lignes de la raclette et

lisser le revêtement. Des couches supplémentaires peuvent être

appliqués lorsque la surface n'est plus collante (environ 2 heures).

Ne pas dépasser le nombre d'heures nécessaires à l'application d'une nouvelle couche.

En dépassant cette limite de temps, la surface entière doit être légèrement poncée pour obtenir le profil souhaité pour une une bonne liaison mécanique. Nettoyer toute la poussière et les débris

débris créés par le ponçage susmentionné avant d'appliquer la

couche suivante.

CURING

Le CSE-FCE est exempt d'adhésif en 2 heures environ à

25 ̊C. La zone revêtue peut être remise en service

après 16 heures. Le durcissement est complet et les caractéristiques du produit sont atteintes après 10 jours. Durcissement dépendent des conditions ambiantes et de la surface.

de la surface.

PRÉCAUTIONS ET LIMITATIONS

Avant l'application, mesurer et confirmer la teneur en humidité du substrat, les conditions ambiantes et de surface ambiante et le point de rosée.

Humidité du substrat : L'humidité dans le substrat doit

être ≤4% en masse, tel que mesuré par un humidimètre pour béton de type Tramex® sur un support préparé mécaniquement.

Point de rosée : ÉVITER LA CONDENSATION. Le support

doit être au moins 3 ̊C au-dessus du point de rosée pour réduire le

risque de condensation. La condensation peut entraîner

l'échec de l'adhésion. Évitez les situations où la température du substrat

est considérablement inférieure à la température ambiante.

ambiante.

Ne pas ajouter de diluants ou de solvants au mélange. Ne pas ajouter d'eau. Éliminer les

déchets conformément aux réglementations gouvernementales. L'utilisation

de lunettes de sécurité et de gants de protection est nécessaire. En cas de contact,

rincer abondamment à l'eau pendant 20 minutes et demander une assistance médicale.

médicale. Laver la peau avec de l'eau et du savon. N'utiliser que dans des endroits bien ventilés.