UNE EXPERTISE RECONNUE, DE LA FORMULATION À LA FABRICATION DE RÉSINE ÉPOXY

CSE-400 CAST A et B : Résine d’époxy de coulée pour table rivière – 2 pour 1

$370.00

CSE-400-CAST est un système de coulée à deux composants, 100% solide

conçu pour les projets et applications de moulage spécialisé pour vos projets d’époxy table rivière. La couleur claire et la faible

viscosité permettent des coulées sans bulles.

Il est formulé pour un long temps de gel, avec une faible exothermie.

de chaleur exothermique. Sa faible teneur en COV est idéale pour la sécurité des utilisateurs et la réduction de l’impact environnemental.

approuvé par l’Agence canadienne d’inspection des aliments

et répond aux exigences de la FDA et de l’USDA.

UGS : WOOSHOP-P25-1-2 Catégorie : Étiquettes : , ,

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APPLICATIONS

La résine époxy de moulage CSE-400 CAST de CSE Premium Coating est idéale pour le travail du bois pour table rivière, table océan et autres applications nécessitant des coulées profondes. Notre CSE-400 CAST est un époxy de qualité commerciale qui durcit en une finition transparente, résistante aux UV et semblable à du verre qui résiste aux rayures et au jaunissement. Notre époxy pour table rivière est 100% solide à deux composants formulés pour une longue période de travail. Il accumule peu de chaleur exothermique et durcit en un solide cristallin qui résiste à la fissuration.

Le CSE-400-CAST est formulé comme un système à haute teneur en solides

pour le moulage de résine époxy pour table rivière, les bijoux, l'artisanat, les moulages de masse

où la propreté et la facilité d'entretien sont

requises.

AVANTAGES

▪ Faible odeur, faible teneur en COV

▪ 100 % de solides avec une finition esthétique et brillante.

▪ Auto-nivelant

▪ Agrandit l'apparence des objets avec notre époxy pour table rivière.

▪ Facile à nettoyer, résistant aux bactéries et à l'humidité.

EMBALLAGE

Le CSE-400-CAST est conditionné dans des emballages proportionnés en usine pour faciliter la manipulation et le mélange faciles.

Résine (R) : 2.0 US Gal

Durcisseur (H) : 1,0 gallon US

STOCKAGE

Tous les composants SEALCHEM doivent être stockés dans des endroits secs,

dans des endroits secs et à température contrôlée entre 12 et 28 ̊C.

Ne pas exposer au gel ou à une chaleur excessivement élevée.

DONNÉES TECHNIQUES

Pourcentage de solides 100

Teneur en COV <10 (g/L)

Vie en pot (3 gallons) à 25 ̊C 6 heures

Nombre de couches suggéré -

Rapport de mélange par volume 2:1

Force de compression ASTM D695 -

Résistance à l'adhérence ASTM D4541 -

Résistance à la traction ASTM D638 9500 psi

Couleur(s) ▪ CLEAR

Temps de re-couchage (min/max) - 1 minute

Durée de conservation 12 mois dans un contenant non ouvert et rempli en usine.

Stocker dans un endroit sec

entre 12 et 28 ̊C.

AVANT L'UTILISATION, L'APPLICATEUR DOIT TOUJOURS LIRE ET SUIVRE LES AVERTISSEMENTS ET LES INSTRUCTIONS SUR LE PRODUIT LE PLUS RÉCENT DE SEALCHEM INDUSTRIES.

PRODUITS, LES ÉTIQUETTES DE PRODUITS ET LES FICHES DE DONNÉES DE SÉCURITÉ LES PLUS RÉCENTES.

SÉCURITÉ QUI SONT DISPONIBLES SUR DEMANDE

EN APPELANT LE SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE.

PRÉPARATION DE LA SURFACE

La surface doit être propre, saine et sèche.

Avant de revêtir un sol SEALCHEM INDUSTRIES, toutes les marques de

et les imperfections de la surface doivent être éliminées afin de

pour obtenir une surface lisse et uniforme. Une bonne préparation de la surface est essentielle pour assurer une liaison chimique adéquate au substrat. Le substrat doit être sec et exempt

de cire, de graisse, d'huiles, de graisses, de salissures, de contaminants, de matières étrangères et de laitance. Le béton doit être

nettoyé et préparé à l'aide d'une grenailleuse ou un équipement de ponçage adéquat pour obtenir un profil CSP-3 à CSP-4 selon les directives de l'ICRI. La résistance du béton à la compression

du béton doit être d'au moins 3 500 psi (24

Mpa) 28 jours et au moins 215 psi (1,5 Mpa) en tension au moment de l'application du produit.

MIXING

Le CSE-400-CAST est fourni en quantités proportionnées en usine, ce qui réduit considérablement le risque d'erreurs d'application pendant le mélange.

Étape 1 - Versez l'époxy sur une épaisseur maximale de 4 po par couche.

Ne mélangez que la quantité dont vous avez besoin en une

et versez le mélange dans les 15 minutes.

La résine et le durcisseur non utilisés doivent être laissés dans les récipients d'origine.

Étape 2 - Mélangez les quantités exactes de résine et de durcisseur dans des gobelets séparés.

N'ajoutez pas plus de durcisseur que de résine, car cela

le revêtement fini restera collant.

Des mesures imprécises feront que la surface de l'époxy

restera molle ou des zones collantes sur la surface de l'époxy.

DURÉE DE VIE DU POT

Après mélange, le CSE-400-CAST a une durée de vie en pot de

environ 6 heures à 25 ̊C. La durée de vie en pot dépend des

conditions ambiantes et de la surface.

APPLICATION

Le CSE-400-CAST doit être réchauffé (résine et durcisseur) à 24 - 27°C.

Cela améliorera les caractéristiques de

caractéristiques d'écoulement et la libération des bulles. Dans un récipient

sec et propre, mélangez 2 parts de résine et 1 part de durcisseur.

Veillez à bien racler les parois et le fond

du récipient tout en mélangeant. Mélangez pendant 3-4

minutes en utilisant une palette à peinture. Après le mélange, transférez

dans un récipient similaire et mélangez à nouveau

pendant 1 à 2 minutes supplémentaires.

Versez le matériau dans le moule. Attendez 15 à 20 minutes

puis passez légèrement une torche au propane allumée sur la surface du moule à un angle de 45° avec  l'extrémité de la torche trouvant à au moins 15 cm de la surface jusqu'à ce que

jusqu'à ce que toutes les bulles aient disparu. Le dioxyde de carbone présent à l'extrémité

de la flamme facilite la libération des bulles et leur

l'éclatement des bulles. Cela permet d'obtenir une finition

comme du verre. Si des bulles latentes sortent, un torchage similaire

à 30 minutes peut être nécessaire. Les gouttes peuvent être

poncer après le séchage de l'article.

CURING

Le CSE-400-CAST est exempt d'adhésif en environ 84

heures à 25 ̊C. Le durcissement est complet et les caractéristiques

caractéristiques du produit sont atteintes après 7 jours. Durcissement

dépendent des conditions ambiantes et de la surface.

de la surface.

PRÉCAUTIONS ET LIMITATIONS

Avant l'application, mesurer et confirmer la teneur en humidité du substrat, les conditions ambiantes et

d'humidité, les températures ambiantes et de surface et le point de rosée.

Humidité du substrat : L'humidité dans le substrat doit

être ≤4% en masse, tel que mesuré par un humidimètre pour béton de type Tramex® sur un support préparé mécaniquement.

Tramex® sur une surface préparée mécaniquement.

Point de rosée : ÉVITER LA CONDENSATION. Le support

doit être au moins 3 ̊C au-dessus du point de rosée pour réduire le

risque de condensation. La condensation peut entraîner

l'échec de l'adhésion. Évitez les situations où la température du substrat

est considérablement inférieure à la température ambiante.

Ne pas ajouter de diluants ou de solvants au mélange. Ne pas ajouter d'eau. Éliminer les

déchets conformément aux réglementations gouvernementales. L'utilisation

de lunettes de sécurité et de gants de protection est nécessaire. En cas de contact,

rincer abondamment à l'eau pendant 20 minutes et demander une assistance médicale.

médicale. Laver la peau avec de l'eau et du savon. N'utiliser que dans des endroits bien ventilés.

ventilées.